レーザー加工機の切断品質に影響を与えるものは何でしょうか？

レーザー加工機の作業原理は主にレーザーと材料の相互作用によって、作用プロセスは、主にマイクロとマクロの2つの現象に分かれています。ミクロ現象は、主に量子反応プロセスであり、マクロ現象には、材料によるレーザーの吸収、反射、屈折、エネルギー変換、伝達などがあります。レーザー切断機の切断品質に影響を与える要因は非常に複雑であり、材料自体の特性に加えて、いくつかの機器やハードウェアの影響があります。

1、 ビーム特性：レーザ加工のカット幅は、フォーカス後のスポット径と大きく関係しています。レーザー照射のパワー密度とエネルギー密度は、レーザースポットの直径に関係しています。大きな電力密度とエネルギースケールを得るためには、レーザー加工機において、スポット径をできるだけ小さくする必要がある。

2、 レーザー出力パワー：レーザーパワーの大きさは、切断できる鋼板の厚さに直接影響し、パワーが高いほど、切断可能な材料の厚さが厚くなります。また、ワークサイズ精度、スリット幅、切断面の粗さ、熱影響領域の幅にも影響します。

3、 切断速度：切断速度は切断品質に大きく影響し、適切な切断速度は切断面を滑らかにし、下部にスラグフリーを生成します。切断速度が速すぎると、材料が切れず、スパークスプラッシュが発生し、下半分にスラグが発生し、レンズが焼けやすことさえあります。切断速度が遅すぎると、材料が溶融し、スリットが広くなり、熱影響領域が大きくなり、材料がオーバードックスすることさえあります。

4、 ノズル:ノズルの孔径、ノズルの出口から材料表面までの距離などは、切断の効果に影響を与えます。

5、 フォーカス位置：フォーカス位置は、切断の幅に直接影響します。断面粗さおよびスラグ付着。 焦点位置が異なる、被加工材表面のビーム径と焦点深度は異なります。さらにスリットの形状変化を起こし,断面内の加工ガスや溶湯の流れに影響を与える。

6、 補助ガス: 材料切断には補助ガスが必要です。主にガス圧力とガスの種類は、切断断面の粗さとスラグの生成に影響を与えます。

レーザー加工品質に影響を与える多くの要因があります。.レーザー加工機の切断プロセスにおける様々な要因を完全に理解することにより、加工された材料の表面品質を改善し、加工された表面の品質を向上させる技術的な方法を見つけることができます。

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